Түпнуска: Түзмөктөрдүн жарыгы
Четки мамы желиминин жана скелет желиминин функциясы бекитүү экенин биз мурунтан эле билебиз, ошондуктан экөө тең катуу желимди, көбүнчө эпоксиддик желимди колдонушат. Көп колдонулган эпоксиддик желим бир компоненттүү жана эки компоненттүү болот. Бир компоненттүү деген сөз желимдин корпусун жана катуулантуучу агентти алдын ала даярдоочу жеткирүүчүнү билдирет, адатта бөлмө температурасында катуулантуунун алдын алуу жана анын иштешин төмөндөтүү үчүн муздаткычты талап кылат. Эки компоненттүү желим желимдин негизги корпусунан жана катуулантуучу агенттен турат, аларды бөлмө температурасында сактоого болот. Бирок, аны көрсөтүлгөн катышка ылайык бирдей аралаштыруу керек, болбосо ал туура кургабай калышы мүмкүн.
Көп жылдар мурун бир компоненттүү желимдердин баасы жогору болгон, ал эми эки компоненттүү желимдердин баасы төмөн болгон. Көптөгөн өндүрүүчүлөр чыгымдарды эске алуу менен эки компоненттүү желимдерди колдонууга артыкчылык беришкен, бирок алар туура эмес пропорциялардан же бирдей эмес аралаштыруудан улам бышырууда ийгиликсиздикке дуушар болушат. Акыркы жылдары бир компоненттүү желимдердин баасы акырындык менен төмөндөп, эки компоненттүү желимдер баа артыкчылыгын дээрлик жоготуп алышты. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр негизинен бир компоненттүү желимдерди колдонушат. Бирок, четки мамычаларды бөлүштүрүү учтук бетти бөлүштүрүү жана муундук бөлүштүрүү болуп бөлүнөт жана бул эки процессте колдонулган желимдер ар башка. Учтук бетти бөлүштүрүү үчүн колдонулган желим магниттик өзөктүк чогулуштун байланыштыруучу бетине колдонулат, бул желимдин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жогорку талаптарды коёт. Эгерде желимдин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү өтө орой болсо, ал трансформатордун аба боштугун кыйыр түрдө көбөйтүүгө барабар, бул трансформатордун индуктивдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.
Экинчиден, желимди учтун бетине сүйкөгөндө, желимдин катуулугуна да көңүл буруу керек. Учтун бетине желим менен капталган магниттик өзөктүн аянты салыштырмалуу чоң. Эгерде желим катууланып, жогорку катуулукка жана чыңалууга ээ болсо, ал түздөн-түз магниттик өзөктүн жарылышына алып келет. Ошондуктан, орточо катуулуктагы желимди колдонуу керек. Четки мамылардын кошулган жерине желимди берүү үчүн, желимдин өзүнө болгон талаптар анчалык жогору эмес. Бирок, четки мамы желиминин толуктугуна көңүл буруу керек, антпесе ал магниттик өзөктө натыйжалуу чыңалуу пайда кыла албайт жана трансформатордун индуктивдүүлүгү жогорку температурада эскиргенде төмөндөп кетиши мүмкүн. Борбордук мамыга желимди берүү ызы-чууну азайтуу үчүн колдонулат жана жумшак желим колдонулат. Берүүнүн көлөмүн акылга сыярлык көзөмөлдөө керек. Эгерде өтө көп желим берилсе, ал бышкандан кийин желимдин кеңейишине жана индуктивдүүлүккө таасир этиши мүмкүн; Эгерде берүү көлөмү өтө аз болсо, берүү эффектине жетүү мүмкүн эмес. Иш жүзүндө колдонуу жагынан алганда, борбордук тилкени чыгаруу үчүн аба боштугунун көлөмүнүн 2/3төн 3/4кө чейинки бөлүгүн колдонуу сунушталат.
Жалпысынан алганда, трансформатор заводдору четки мамыча желиминин жана борбордук мамыча желиминин эң көп өлчөмүн талап кылат, бирок бул экөө үчүн колдонулган желимдер ар башка жана оңой чаташтырылат. Ошондуктан, туура эмес түстөрдү колдонбоо үчүн аларды айырмалоо үчүн эки түстү колдонгон жакшы. Перифериялык бөлүштүрүү негизинен акыркы кардарлар трансформатордун ичине желим сайышы үчүн колдонулат жана талаптар салыштырмалуу төмөн. Желим катары жумшак желим көбүнчө колдонулат, ал желим катуулангандан кийин магниттик өзөктүн тартуу күчүн азайта алат. Трансформаторлордун өндүрүш процессин жана баасын төмөндөтүү үчүн табигый аба кургатуу түрүн колдонсо болот. Белгилей кетүүчү нерсе, бардык желимдер химиялык заттарга кирет жана сактоо мөөнөтү талап кылынат. Сактоо мөөнөтүн ашып кеткен желим касиеттери төмөндөйт жана аларды кайра колдонуу сунушталбайт.
Трансформатордун бүтүндөй бөлүп берүү процессине келсек, эгерде бышыруу талап кылынса, желим толугу менен кургап, максималдуу натыйжага жетиши үчүн бышыруу температурасына жана убактысына өзгөчө көңүл буруу керек. Кадимки желим бышыруу температурасы 100-120 ℃, ал эми убакыт 0,5-1 сааттын ичинде көзөмөлдөнүшү керек.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 15-октябры
